EDI模塊漏水原因及處理方法

一、漏水原因

密封件問題：

密封圈老化、變形或損壞（高溫加速劣化）

O形圈缺失或脫落（閥體與中心管、罐體與閥頭連接處）

結構設計或安裝問題：

隔板間距不合理（過大或過小導致壓力失衡）

中心管長度不當（過長或過短影響密封性）

布水器安裝不牢固（未粘合或未旋緊）

運行異常：

內部燒損或變形（因低水位/無水運行）

進水壓力過高或機械沖擊導致密封失效

樹脂破裂或膜片穿孔（因結垢、干燒或水質差）

水質及維護問題：

進水含污染物（硬度、氯、氧化劑等腐蝕密封件）

長期未清洗導致結垢或樹脂污染

二、處理方法

緊急措施：

停機并排查漏水點（檢查密封圈、螺栓松緊度等）

調整進水壓力至設計范圍（通常0.2-0.5MPa）

部件維修/更換：

更換老化密封圈或O形圈

重新裝填樹脂或更換破損離子交換膜


系統優化：

清洗模塊（化學清洗+純水沖洗）

檢查前置過濾器（防止顆粒物進入）

長期維護建議：

定期監測水質（電導率、硬度等）

避免edi模塊高溫或干燒運行